近年来，中山大洋电机股份有限公司营业收入超100亿元，突破百亿元大关。企业10年坚持数字化智能化转型之路是高速发展的基础。一起来看看大洋电机“智改数转”赋能企业高质量发展的秘诀。

在大洋电机的数字化生产车间，流水线上每一台电机在经过关键工位时都要进行扫描，产品所有的加工参数、检测结果都被记录，通过产品上的二维码可全过程追溯。同时，在流水线尽头的包装箱上也有一个条码，每一箱需要装多少数量、应该发往哪个客户等，信息清清楚楚。

中山大洋电机股份有限公司BIS信息管理部部长刘恒：“随时拿一台出产的电机，如果将来在市场上出了质量问题，在体统里面查询可以通过这个条码，查到所有生产过程当中所有的工艺参数，还有检测数据、当时做这个产品所有的员工信息。”

通过工厂数字化管理系统能监测每条生产线的实时产量、质量信息，包括员工在岗情况，完成当日的生产计划后每位员工都可以通过智能终端或者手机查看到当日的计件工资，工厂管理者也可以利用数字化管理平台实现生产全过程的管控。

中山大洋电机股份有限公司无刷直流电机BLDC工厂负责人李四化：“像以前我们只能靠第二个班次，把未完成工作信息传递给员工，现在员工和机器协同在生产线生产时，显示屏会有信号立即告诉员工，这个地方出了异常，这个很及时，可以降低重误发生的不良。”

对于大洋电机而言，进行数字化转型是公司加速转变生产方式、优化内部资源配置的必然要求。大洋电机在全国乃至全球多地都布局了子公司，如此大的规模，依靠传统的手工方式整理数据远远跟不上发展需求。在大洋电机的中控室，不仅能实时监测中山工厂的各项数据，湖北甚至越南子公司的相关数据，都能快速掌握。

中山大洋电机股份有限公司战略企划部部长查建伟：“希望通过我们数字化建设把我们整个大洋电机集团包括海外的工厂，所有管理的管理的环节都要实现，实施在环 数据的实施闭环，整个管理节奏要压缩50%通过这样整个公司的运营的‘节拍’运营的效率，将会有大幅的提升。”

中山大洋电机股份有限公司副总裁熊杰明：“数字化是制造业企业转型的一个必经步骤我们在政府的引导、支持下也做了大量的工作，相信我们持续地在数字化转型工作上继续投入，会进一步增强我们大洋电机的核心竞争力。”

记者：缪卓延

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